Како спречити еродирање потпорних шипки од молибдена и избећи контаминацију боје стакла?

1. Физичка изолација: Забранити улазак шипки од молибдена у растопљено стакло

◦ Молибденске потпорне шипке носача електроде су распоређене у области гасне фазе изнад површине стаклене течности, не протежући се у површину течности од растопљеног стакла; користе се само за подупирање структуре горње електроде и не долазе у директан контакт са стакленом течношћу.
 

◦ Ако је база електроде близу површине течности: Користите заштитне навлаке од алуминијума/цирконијума/силицијум нитрида високе{0}} чистоће да омотате корен електроде како бисте спречили прскање стаклене течности и кондензацију стаклене паре од капање на шипке за подршку молибдена.
 

◦ Плоче за скретање/претварање протока{0}}: Додајте керамичке екране високе{1}}чистоће испод молибденских шипки како бисте спречили прскање стаклених капљица и кондензацију расхладне течности алкалног метала да лети на површину потпорних шипки од молибдена.
 

2. Смањите излагање делова молибдена областима богатим алкалном паром{1}}

Пећ за топљење натријум{0}}калцијумовог стакла садржи велику количину На и К паре, која реагује са молибденом и формира молибдат ниске{1}}тачке-тачке (натријум молибдат / калијум молибдат). Међутим, молибдат има ниску тачку топљења и тече, љушти се и пада у стакло, узрокујући црно камење и обојење.
 

Због тога, морамо поставити МоЛа молибденске потпорне шипке што је више могуће у положај са вишом температуром пећи и нижом концентрацијом алкалне паре;

користите дизајн протока ваздуха у пећи да бисте избегли кондензацију алкалне паре на шипкама од молибдена; подручје ниже температуре је склоније кондензацији алкалне паре, а корозија ће се нагло убрзати.

1. Преферирајте МоЛа (легура молибдена-лантана), одбаците Мо1; не користите ТЗМ у натријум-калцијум пећима

◦ МоЛа има најјачу отпорност на корозију паре алкалних метала, са стопом корозије много нижом од чистог молибдена Мо1 и ТЗМ; производи мање продуката корозије и смањује ризик од контаминације.

◦ Сировине морају бити одабране са молибденом високе чистоће (Мо већи од или једнак 99,95%), са ниским садржајем нечистоћа: пожељни су Фе, Ни, Цр, Цу. Гвожђе и никл су важни извори боје стакла.
 

2. Избор површинске обраде

Препорука: жарење за ублажавање напрезања + фино полирање

◦ Полирање: Смањите храпавост површине. Већа је вероватноћа да ће грубе површине адсорбовати алкалну пару и акумулирати наслаге, убрзавајући корозију; Ра 0,8 ~ 3,2 μм је погодан за услове стаклене пећи.

◦ Жарење ради ублажавања напрезања: Елиминишите напрезање приликом обраде да бисте избегли пукотине; Већа је вероватноћа да ће пукотине акумулирати алкалну пару и изазвати локалну корозију и љуштење.
 

Не препоручује се наношење премаза на површини молибденских шипки (као што су Ал₂О₃, ЗрО₂ премази)

У окружењу високе-температуре + алкалне паре, керамичке превлаке су подложне термичком циклусу пуцања и љуштења. Отпале честице премаза директно падају у стакло стакла, изазивајући контаминацију камена, са већим ризицима.

 

1. Строго контролишите садржај кисеоника да бисте спречили оксидацију

＞На 600 степени са кисеоником, молибден формира МоО₃ (лако испарљив); МоО₃ директно реагује са алкалном паром да би се формирао молибдат.

◦ Тело пећи запечаћено, стриктно контролишите цурење ваздуха, одржавајте преостали кисеоник у пећи на изузетно ниском нивоу;

◦ Фазе грејања/хлађења су од посебног значаја: у делу са ниском{0}}температуром (<600 степени), може се дозволити мала количина ваздуха; изнад 600 степени, мора се одржавати заштитна атмосфера (Н₂/ инертна / редукујућа атмосфера), а ваздух не сме да улази;

◦ Избегавајте локални негативни притисак да бисте увукли спољашњи ваздух.
 

2. Стабилна температура пећи, смањити температурне флуктуације.

Циклус температуре ће: убрзати рекристализацију молибдена, изазивајући интергрануларну корозију; алкални метали више пута кондензују - испаравају, више пута еродирају површину молибдена.

◦ Покушајте да постигнете континуирану и стабилну производњу, смањите честа искључења и хладне{0}}вруће циклусе;

◦ Избегавајте локална жаришта на компонентама подршке од молибдена, локално прегревање ће значајно повећати стопу корозије.
 

3. Контрола корозије електрода

Носачи молибдена се не могу директно залепити на легуре на бази никла- или базе електрода од нерђајућег челика; контакт између различитих метала на високим температурама ће изазвати електрохемијске реакције, убрзавајући корозију молибдена и стварање корозивних остатака који контаминирају стакло.

Решење је коришћење молибденских заптивача за изолацију, а све контактне површине треба да користе молибденске прелазне заптивке.

1. Резервишите зазор за термичку експанзију током монтаже

Чврста фиксација може изазвати термички стрес, што доводи до пуцања молибденског штапа и фрагмената који падају у стакло.
 

2. Редовна-инспекција на лицу места (инфрацрвено мерење температуре + визуелно одржавање)

Редовно пратите деформацију молибденског штапа и површинске рупице:

◦ Ако се на површини појаве очигледне мрље, удубљења или локално стањивање, замените га проактивно уместо да чекате да се поквари.

◦ Током одржавања, очистите накупљене наслаге алкалне соли на површини молибденске шипке да бисте спречили континуирану корозију основног материјала.
 

3. Управљање чишћењем резервних делова

Пре уградње нове молибденске шипке, извршите одмашћивање и чишћење како бисте уклонили мрље од машинског уља и металну прашину; спољна прашина која се уноси у пећ је такође извор оштећења стакла.