Молибденски штап тип 366

Молибденска шипка типа 366 (молибденска шипка 366) је високо-ватростални метални производ специјално развијен за екстремно високе температуре и јаку корозију. Као типичан представник легура у чврстом раствору молибдена-волфрама (Мо-В), материјал се састоји од око 70% молибдена и 30% волфрама. У поређењу са чистим молибденом, шипке од 366 молибдена показују одличну чврстоћу на високим температурама, одличну отпорност на пузање и одличну отпорност на корозију на растопљено стакло и течни метал на ултра-високим температурама. Производ је произведен процесом вакуумског топљења (ВАР) или металургије праха (ПМ), и посебно је дизајниран за радне услове у којима су стандардне легуре чистог молибдена или ТЗМ склоне омекшавању и квару. Са прецизним димензионалним толеранцијама и широким спектром опција стања површине, молибденска шипка модела 366 постала је структурни материјал за најсавременије-индустрије као што су топљење стакла и напредна металургија.

Основне информације о производу

Назив производа: штап од молибдена 366 / штап од легуре Мо-30В

Категорија материјала: молибден-волфрам (Мо-В) ватростална легура

Процес производње: Вакуумско топљење (ВАР)/металургија праха (ПМ);

Густина: приближно 12,97 г/цм ³ (фино-подешено са специфичним садржајем волфрама)

Тачка топљења: > 2600 степени

Опције статуса површине: кована површина од црне коже, површина за алкално прање, полирана сјајна површина

Облик производа: Равна шипка, прилагођена дужина и машински обрађени делови

Хемијски састав (хемијски састав)

Основна карактеристика типа 366 је његов висок удео волфрамовог елемента, који суштински побољшава механичка својства материјала на високим{1}}температурама:

молибден (Мо): маргина (око 70%)

Волфрам (В): 27%-33% (30% типично)

Нечистоће (Ц, О, Н, Х, Фе, итд.): Строго контролишите укупан садржај мањи од или једнак 0,05% да бисте обезбедили високу чистоћу и спречили кртост на високим температурама.

Производни процес и ток

Производња молибденског штапа Модел 366 укључује високо контролисан металуршки процес:

Мешање и пресовање праха: Прах молибдена и волфрама високе{0}} чистоће се мешају у тачној пропорцији, а затим изостатичким пресовањем синтерују у електроде.

Топљење у вакууму (ВАР): Топљење синтерованих електрода у вакуумској електролучној пећи обезбеђује висок степен хемијске униформности и елиминише унутрашње поре.

Ковање и ваљање: Ингот се коује и ваља на високој температури да би се постигао циљни пречник шипке и побољшала структура зрна.

Машинска обрада и површинска обрада: Машинска обрада или полирање брусилицом без центра како би се шипке од молибдена постигле прецизне толеранције димензија.

Инспекција: Испитивање без-разарања (ултразвучна детекција грешака), мерење величине и анализа хемијског састава се спроводе у строгом складу са АСТМ стандардима.

Спецификације производа

Распон пречника: 3,0 мм до 165 мм (величина се може прилагодити према захтеву)

Дужина: Стандардна дужина је 300 мм, 500 мм, 1000 мм или прилагођена према захтевима купаца.

Толеранција: Толеранција прецизног брушења (нпр. толеранција шипке за полирање од ± 0. 05 мм), у потпуности у складу са цртежима купаца или међународним стандардима.

Технички стандарди

Наши штапови од молибдена Модел 366 се производе и тестирају у строгом складу са међународним спецификацијама:

АСТМ Б387/Б387М-23: Стандардна спецификација за шипке, шипке и жице од молибдена и легура молибдена (експлицитно покрива тип 366).

ИСО 898-1/ДИН 975: Погодно за прилагођене примене навојне шипке.

АМС 7847/АМС 7848: Спецификација материјала за ватросталне легуре високих перформанси.

Површинска обрада

Блацк Форгед Сурфаце (Блацк Форгед): Задржава природни слој оксида произведен термичком обрадом, погодан за{0}}исплативе структурне делове.

Алкално опрано: Уклања површинске оксиде и нечистоће да би се добила чиста мат сива, што је веома погодно за накнадну обраду.

Полирана/светла завршна обрада: Брушење без центра до металног сјаја, пружа одличну тачност димензија и отпорност на корозију за прецизне делове.

Компаративне предности: Тип 366 у односу на Мо1/Мо2/ТЗМ (предности у односу на Мо1/Мо2 и ТЗМ)

Када стандардне легуре молибдена и ТЗМ достигну своје границе термичких перформанси, тип 366 је алтернатива:

У поређењу са Мо1 и Мо2 (чисти молибден): штапови од чистог молибдена ће показати очигледан пад чврстоће и прекристализацију изнад 1000 степени. 30% волфрама који је додат моделу 366 обезбеђује ојачање раствора за супериорну затезну чврстоћу и отпорност на пузање на температурама већим од 1400 степени.

Contrast TZM alloys (Mo-0. 5Ti-0.1 Zr): Although TZM has excellent high-temperature strength up to 1150 °C, it softens at extreme high temperatures. The Model 366 outperforms the TZM at ultra-high temperatures (>1300 степени) и знатно је отпорнији на растопљено стакло и течне метале. Поред тога, тип 366 не доживљава значајно смањење чврстоће након ТЗМ рекристализационог жарења.

Кључне области примене (главне области примене)

Производња стакла: Са одличном отпорношћу на корозију растопљеног стакла, широко се користи у стакленим електродама, мешалицама и компонентама пећи.

Одбрана: млазнице ракетних мотора, топлотни штитови возила за поновно улазак и системи за контролу вектора потиска.

Напредна металургија: лонци, заштитне цеви термопарова и грејни елементи за пећи за синтеровање високог вакуума и високе температуре.

Полупроводници и електроника: мете за распршивање, склопови комора за ПВД (физичко таложење паре) и специјални затварачи отпорни на високе температуре.