Како одабрати ТЗМ плочу од легуре молибдена?

1. Избор стања површине
Површинско стање плоче од легуре молибдена ТЗМ директно утиче на њене перформансе и потешкоће у преради:
Ваљана површина: Првобитно стање површине након ваљања, са храпавошћу Ра од око 0,4 μм-1. 0 μм. Погодан је за структурне делове који не захтевају високу површину, а трошак је низак.
Алкално прање лица: Оксидни слој и уљне мрље уклањају се хемијским чишћењем. Површина је уједначена сребрно сива, а храпавост Ра је око 0,2 μм-0. 4μм. Погодно за већину-конструкционих делова на високим температурама и примене калупа.
Полирана површина: Након механичког брушења, храпавост површине Ра је мања од 0,2 μм. Погодно за прецизне калупе и оптичке компоненте које захтевају високо прецизно уклапање.
Површина премаза: Титанијум нитрид (ТиН), молибден силицид (МоСи ₂) и други третмани премаза могу се извршити према потребама, што значајно побољшава отпорност на оксидацију и отпорност на корозију.

2. Посебна спецификација прилагођавања
За велику опрему и посебне потребе, ТЗМ плоча од легуре молибдена може пружити прилагођене услуге:
Превелике: Плоче великих димензија са ширином од 600 мм и дужином од 2000 мм могу се прилагодити, а за структурне делове су потребне велике пећи и уређаји на високим температурама.
Специјални-обликовани делови: прецизном ковањем и ЦНЦ обрадом могу се производити компоненте од ТЗМ легуре сложеног-обликованог облика, као што су млазнице ракетних мотора, -шупљине калупа за високе температуре итд.

1 Индикатори перформанси високе температуре
За апликације на високим{0}}температурама, фокусирајте се на следеће индикаторе учинка:
Затезна чврстоћа при високим температурама: Затезна чврстоћа на радној температури је кључни индикатор за мерење носивости материјала. Затезна чврстоћа ТЗМ-а на 1000 степени не би требало да буде мања од 350МПа.
Отпорност на пузање: Брзина пузања под високим температурним оптерећењем је важан параметар за процену животног века материјала. Брзина деформације пузања ТЗМ-а на 1300 степени треба да буде мања од 10 Ⅵ +/с.
Температура рекристализације: Што је виша температура рекристализације материјала, то је боља-стабилност високе температуре. Температура рекристализације ТЗМ не би требало да буде нижа од 1400 степени.

2 Термофизички индикатори учинка
Како супстанце управљају температуром је важно за њихово ефикасно функционисање:
Колико ефикасно преноси топлоту: Ако материјал правилно спроводи топлотну енергију, брзо се загрева и спречава појаву тачака високе{0}}температуре. ТЗМ треба да помера боју најмање 100 В/.
Како се шири са температуром: Ако се материјал не увећа значајно у време загревања, он поседује мању напетост и остаје идентичне димензије. ТЗМ би требало да се повећа за око 5 × 10 → −/К.
Да бисте урадили овај приступ, колико вруће достиже пре укапљивања: ТЗМ се топи на приближно 2620 степени, тако да се неће претворити у течност док је изузетно топло.

3 . Индекс отпорности на корозију
Када се користи у корозији, треба обратити пажњу на следеће особине:
Отпорност на оксидацију при високим температурама: Брзина оксидације у високотемпературном ваздуху је кључни индикатор. Температура отпорности на оксидацију ТЗМ-а може се повећати са 600 степени на 1600 степени површинским премазом.
Корозија растопљеног метала: Када се користи у калупима за ливење под притиском, потребно је проценити отпорност материјала на корозију према растопљеном металу. ТЗМ има добру отпорност на корозију на растопљени алуминијум, цинк и друге метале.
Корозија растопљене соли: У апликацијама као што су нуклеарни реактори, неопходно је проценити отпорност материјала на корозију у растопљеној соли. Брзина корозије ТЗМ-а у растопљеној соли ФЛиБе не би требало да прелази 1,0 μм/годишње.

1 Уобичајени неспоразуми при избору модела
Гледајте само цену, али не и перформансе: производи са-ниским ценама често имају недостатке у чистоћи материјала и технологији обраде, што може довести до квара опреме и потенцијалних безбедносних опасности.
Занемаривање површинске обраде: Површинска обрада директно утиче на отпорност материјала на оксидацију и корозију, а занемаривање површинске обраде може довести до скраћења радног века.
Тежња за високим перформансама: Биће коштати одабир материјала високих{0}}која премашују стварне захтеве, а ниво перформанси би требало да буде изабран у складу са стварним условима рада.

2 Мере предострожности за специјалне примене
Области: Потребни су строги стандарди контроле и захтеви за следљивост, а препоручују се добављачи са АС9100 сертификатом.
У области нуклеарне енергије, материјали треба да имају добру отпорност на зрачење, а треба изабрати производе који су прошли сертификацију материјала за нуклеарни{0}}разред.
Поље полупроводника: Материјали треба да имају ниску стопу испуштања гасова и високу чистоћу. Препоручује се да изаберете електронске-ТЗМ плоче од легуре молибдена.

3 Предлози о процесу селекције
Препоручује се да се усвоји следећи процес селекције како би се осигурала научна селекција:
Појасните захтеве апликације и радне параметре.
Одредити показатеље перформанси материјала и спецификације према захтевима.
Добављачи сита који испуњавају захтеве и траже узорке
Извршите тестирање перформанси материјала и валидацију апликације;
Изаберите најбоље производе и добављаче након свеобухватне процене.

Пратећи процес научне селекције и строгу контролу, инжењери и техничари могу да изаберу ТЗМ решења за плоче од легуре молибдена за врхунску{0}}опрему за производњу како би обезбедили перформансе и поузданост опреме, као и цену целог животног циклуса.