Продуцтс Феатуре

Отпорност на високе температуре и отпорност на ерозију, погодна за услове експлоатације гасних поља

10,3% НбЦ тврде фазе (тврдоћа ХВ већа од или једнака 1800) у матрици формира „костур-отпоран на хабање“ са тврдоћом од ХВ780 на собној температури и тврдоћом изнад ХВ850 на 600 степени, што је много више од обичног лес2В нерђајућег челика или једнако ХВ на собној температури50 (Х). У експлоатацији дубоког бунара природног гаса, може да издржи-брзину ерозију песка и шљунка и формацијских течности (количина ерозије и хабања је само 1/8 од нерђајућег челика 316Л). Такође може да се прилагоди радној температури опреме на ушћу бунара испод 550 степени да би се избегао квар компоненти услед хабања или омекшавања при високим{14}температурама.

Одлична отпорност на сумпорну корозију, решавање болних тачака-поља са високим садржајем сумпорног гаса

Екстремно низак садржај сумпора нечистоћа (мањи од или једнак 0,001%) и стабилна хемијска својства фазе ниобијум карбида омогућавају му да постигне стопу корозије од само 0,0015 мм/годишње у окружењима са високим-пољима сумпорног гаса који садрже Х₂С (као што је 5% Х₂С, 120 3МП степена ризика). корозионо пуцање (ССЦЦ), и потпуно је у складу са НАЦЕ МР0175 стандардом. У поређењу са традиционалним челиком отпорним на сумпор- (као што је челик 13Цр, стопа корозије већа или једнака 0,01 мм/годишње под истим условима), радни век се може продужити за 5-8 пута, смањујући учесталост замене и трошкове одржавања опреме са високим садржајем сумпорног гаса.

Структура високог{0}}притиска има јаку стабилност и погодна је за транспорт и посуде под притиском.

Нормална температурна затезна чврстоћа је већа или једнака 820МПа, затезна чврстоћа на високој температури од 600 степени је већа или једнака 650МПа, а издужење при прекиду је веће или једнако 12%. Не само да има велику чврстоћу, већ и жилавост, и може да издржи оптерећење под високим-притиском транспорта природног гаса (мањи или једнак 12МПа) и високим притиском на ушћу бушотине (мањи или једнак 30МПа), а његов низак коефицијент термичке експанзије (5,1×10⁻⁶/ степен) може да обезбеди температурни флукт од 2 степена до 2 степена. 120 степени), плоча нема очигледну деформацију или недостатак заптивања.

Параметар производа

Чистоћа	Нб већи или једнак 99,9%, НбЦ:10,0%-10,5%
Дебљина	3мм-50мм, прилагодљив
Ширина	500мм-2000мм, прилагодљиво
Дужина	Прилагодљиво
Тхермал Цондуцтивити	48.2W/(m・K)
Затезна чврстоћа	Већа или једнака 820МПа
Густина	8,72г/цм³
Тхермал Екпансивити	5,1×10⁻⁶/ степен
Издужење при прекиду	Веће или једнако 12%
ХВ	Веће или једнако 850

Апликација

Поље екстракције природног гаса

Компоненте опреме за бунар:Плоче НбЦ103 дебљине 3-15 мм се користе за прављење тела вентила и капија гасног дрвета, која су отпорна на високе температуре на ушћу бунара (мање или једнаке 550 степени) и ерозију течности у формацији како би се избегло слабо затварање узроковано хабањем језгра вентила.

Помоћни делови бургије за дубоке бунаре:Плоча дебљине 8-20 мм се обрађује у прстен за мерење бургије. НбЦ фаза високе тврдоће може смањити трење и хабање између бургије и зида бунара, продужавајући радни век бургије (30% дужи од века трајања прстена мерног карбида).

Транспортно поље природног гаса

Додатна опрема за цевоводе{0} високог притиска:Плоче дебљине 5-30 мм се користе за прављење редуктора цевовода за пренос и Т спојева, отпорних на висок притисак од 12 МПа и Х₂С корозију, како би се избегао ризик од цурења изазваног корозијом традиционалних челичних цеви.

Поље за прераду природног гаса

Облога опреме за одсумпоравање:Плоча дебљине 10-50 мм се користи као плоча за облагање торња за одсумпоравање и уређаја за дехидратацију. Отпоран је на корозију Х₂С и течности амина током процеса одсумпоравања и замењује традиционалну облогу од нерђајућег челика (век трајања је продужен са 2 године на више од 10 година).

Плоча измењивача топлоте:Плоча дебљине 5-15 мм се користи за израду плоче за размену топлоте измењивача топлоте за грејање/хлађење природног гаса. Висока топлотна проводљивост (48,2В/(м·К)) обезбеђује ефикасност размене топлоте док је отпорна на корозију кондензоване воде и киселих медија, смањујући стварање каменца и корозионо цурење измењивача топлоте.