Цирконијум заварене цеви

Двострука заштита од гаса и нулта међупросторна контаминација (Нулта међупросторна контаминација): Цирконијум има снажну апсорпцију гаса на високој температури, а продор кисеоника, азота и водоника у траговима доводи до тога да завар постане ломљив. Усвојили смо прилагођене ултра-дуге пратеће штитове и-позади{3}}издуване системе високе-аргона високе чистоће како бисмо осигурали да цео базен за заваривање и зона захваћена топлотом (ХАЗ) увек буду у 99,999% баријери инертног гаса пре потпуног хлађења испод 200 степени, елиминишући било какав потенцијални потенцијал.

Пост-Рафинирање зрна заваривања (накнадно-Рафинирање зрна завара): Као одговор на забринутост купаца у вези са „пуцањем завара“, примењујемо ригорозну термичку механичку обраду (ПВХТ) на цевима након заваривања. Ре-кристализационим жарењем и деформацијом на одређеној температури, стубасти кристали у зони завара се потпуно трансформишу у фине и уједначене кристале једнаке осовине, тако да је отпорност на корозију у зони завара савршено изотропна са основним металом.

Напредна оптимизација размера за цеви великог{0}}пречника и танких-цеви: пробија границу процеса бешавних цеви у производњи супер-великих-пречника (као што је спољашњи пречник већи од или једнак 100 мм) и специјалних цеви са танким{5}}има. Кроз прецизну нумеричку контролу обликовања лимова и аутоматско уздужно заваривање шавова, можемо да обезбедимо потпуну-прилагодбу уз међународну конкурентност уз потрошњу велике количине скупих сировина ретких метала.

Строго поштујемо међународне стандарде, а на собној температури (20 степени), механичка својства заварених цирконијумских цеви не само да су у потпуности усклађена, већ и задржавају већу сигурносну маргину:

Квалитет материјала (Град): УНС Р60702 (генерални индустријски чисти цирконијум)/прилагодљиви УНС Р60705 (легура цирконијума-ниобијума-са већом чврстоћом)

Затезна чврстоћа: УНС Р60702: већа или једнака 380 МПа, УНС Р60705: већа или једнака 550 МПа

Граница течења: УНС Р60702: већа или једнака 205 МПа, УНС Р60705: већа или једнака 380 МПа

Издужење: УНС Р60702: веће од или једнако 16% (показује одличне перформансе обраде савијања у пољу и савијања) УНС Р60705: веће или једнако 16%

Гаранција сигурности заптивања (Стопа цурења): 100% се подвргава хидрауличном тесту, детекцији кварова вртложним струјама (ЕТ) и опционој хелијумској масеној спектрометрији детекцији вакуумског цурења, а укупна брзина цурења у вакууму је мања или једнака 10-10 Па · м3/с.

ИИИ. Строга стандардна контрола хемијског састава (тежина хемијског профила%)

Имплементирали смо стриктно унутрашње ограничење горње границе за међупросторне елементе (нечистоће плина) који играју одлучујућу улогу у затезној чврстоћи и вијеку трајања отпорности на корозију, што је стриктно у складу и боље од стандарда АСТМ Б551:

Зр + Хф (чистоћа цирконијум + хафнијум): већи или једнак 99. 2% (садржај Хф у класи Р60702 је мањи или једнак 4. 5% који се јавља у природи)

О (кисеоник): Мање од или једнако 0. 16% (прецизна контрола уског прозора, баланс јачине и тврдоће, спречавање хладноће)

Х (водоник): Мање или једнако 0. 005% Н (азот): Мање или једнако 0. 025% Ц (угљеник): Мање или једнако 0. 05%

Фе + Цр (гвожђе + хром): мање од или једнако 0. 20%

Нудимо широк спектар празних цеви и веома флексибилне наруџбе за цртање:

Технички стандарди: АСТМ Б551/Б551М (стандардна спецификација основног метала), АСТМ Б658/Б658М (стандард за заварене цеви од легура цирконијума и цирконијума), АСМЕ СБ658 (спецификација посуда под притиском)

Опсег спољног пречника (спољни пречник): φ 10 мм- φ 600 мм (од прецизних кондензаторских цеви размењивача топлоте до великих главних процесних цевовода хемијског постројења)

Опсег дебљине зида (дебљина зида): 0,5 мм-12,0 мм

Дужина производа (дужина): Стандардна појединачна 6,0 метара, може се прецизно исећи на дужину према захтевима за транспорт контејнера или нацртима инжењерских локација.

В. Леан производни процес и површинска обрада

ЦНЦ модификација лука и жлебова за ваљање: изаберите високо{0}}квалитетну АСТМ Б551 цирконијумску плочу, извршите високо{2}}прецизно механичко глодање након ЦНЦ слепљења, уклоните слој-захваћени топлотом и обрадите стандардни жлеб за аутоматско заваривање у облику В- или Кс- облика.

Кисељење ивица ултра-пречишћавања: Пре заваривања, ивица сучеоног завара је подвргнута оштром филму за уклањање хемијске оксидације и ултразвучном одмашћивању, а било каквим траговима угљоводоника је строго забрањено да уђу у базен за заваривање.

Заваривање потпуно инертним гасом (ГТАВ/ЕБВ): Аутоматско уздужно спајање шавова се изводи у наменској аргонској баријери високе{0}}чистоће или шупљини опремљеној високо-вакуумским електронским снопом да би се обезбедила 100% пуна пенетрација (пуна пенетрација).

Површинска обрада: Преостале висине унутар и изван вара су не-деструктивно брушење и полирање, а цела цевна арматура се подвргава мешовитим киселинским киселином и пасивизацијом високе{1}} чистоће (укисељена и пасивирана завршна обрада, Ра мањи од или једнак 0,8 ум), површина представља специјално белу и чисту сребрну боју. фумигација-бесплатно паковање у дрвену кутију пре напуштања фабрике.

ВИ. Најсавременије-прекограничне{2}} апликације (апликације на тржишту високе{3}}вредности)

Измењивачи топлоте са омотачем и цеви (Измењивачи топлоте са омотачем и цеви): У производњи сирћетне киселине, мравље киселине, хлороводоничне киселине високе концентрације и сумпорне киселине, заварене цирконијумске цеви су одабрани материјали за снопове цеви измењивача топлоте, који имају високу ефикасност преноса топлоте и дуг век трајања против -корозије.

Обрада нуклеарног горива: Цирконијум има неупоредиву отпорност на корозију на кључалу азотну киселину у концентрацијама до 20%. Заварене цирконијумске цеви нуклеарног квалитета се широко користе у реакторима за растварање концентроване азотне киселине и цевоводима за проводљивост радиоактивног медијума у ​​процесу поновне обраде нуклеарних електрана.

Биметалне композитне цеви и високо-посуде под притиском (АСМЕ посуде): као облоге антикорозионих цеви (цирконијумска облога), оне су механички или композитне са спољним цевима од угљеничног челика за производњу супер{2}}великих-противкорозивних хемијских торњева под високим притиском-.