Под ХЦл, зашто је никл{0}}молибден плоча хем. фирма лифе - штедни одбор ?

Пре неког времена, отишао сам у фабрику хлор{0}}алкалија ради техничке размене. Директор фабрике ме је узео и одмахнуо главом: "Брате, погледај овај реактор 316Л. Користи се тек 14 месеци, а већ је пун рупа. Ако се угаси ради одржавања, изгубиће више од 800.000 јуана." Чучнуо сам и видео да је то типичан траг корозије хлороводоничне киселине-локалне рупе и међугрануларне пукотине. Након што су је заменили никл-молибден плочом дебљине 8 мм (разред Б-3), радили су непрекидно скоро 5 година и практично су заборавили на њу.

In the chemical industry, media such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid are typical reducing acids. They do not "oxidize attack" like nitric acid, but directly "eat" the passivation film on the metal surface, allowing iron and chromium to dissolve quickly. 316L stainless steel can still do well in dilute hydrochloric acid at room temperature. When it reaches concentrated hydrochloric acid (>20%) или стање кључања, стопа корозије директно расте на неколико мм/годишње, а животни век опреме се рачуна у „месецима“.

Док су плоче од никла молибдена (типичне Хастеллои Б-2/Б-3) потпуно различите. Његова главна тајна лежи у односу легуре * * ултра високог садржаја молибдена (26-30%) и ултра-ниског хрома (< 2%) * *. Molybdenum elements will quickly form a dense and stable molybdenum oxide film in acidic media, blocking chloride ions and hydrogen ions from the outside. According to the laboratory immersion test and actual working condition data, in the boiling 37% concentrated hydrochloric acid, its annual corrosion rate can be stably controlled within * * 0.05-0.1 mm * *-this is no longer "corrosion resistance", but close to "Immune".

Најнемилосрднији случај који сам икада видео је фабрика пестицида. Њихов оригинални реактор користио је 316Л и морао је да се ремонтује сваких 8 месеци. Након замене са никл-молибден плочама, није било гашења 4 узастопне године, а уштеђени губици на одржавању и гашењу су већ вратили неколико пута већи материјални новац.

Искрено, цена је највећи праг. Под истом дебљином, никл{1}}молибден плоча је око 15-25 пута већа од 316Л. Али када се израчунају укупни трошкови власништва (ТЦО), рачун се не израчунава овако:

-Век трајања опреме се директно продужава са 1-2 године на 8-10 година
-Искључивање ради одржавања је значајно опала, а индиректни губитак је више од 90%
-Производ има већу чистоћу (скоро нема таложених јона гвожђа), посебно погодан за фармацеутске производе, електронске хемикалије и друга поља са нултом толеранцијом на загађење металом

Што је још важније, политика заштите животне средине сада постаје све строжа, а цурење може коштати стотине хиљада долара казни за отклањање. Многи директори фабрика су ми касније рекли: „Да сам знао да је тако-без бриге, стиснуо бих зубе на почетку.“

1. Нема јаких оксиданата у медијуму
Ни-Мо плоче се плаше оксидационог медија са високом концентрацијом азотне киселине и великом количином Фе ³ ³ или Цу ² ³. Када се једном умеша, филм молибден оксида ће бити уништен, а предност ће одмах нестати. У овом случају се препоручује директно наношење легура Ц-276 или више.

2. Ускладите температуру и концентрацију
Оно у чему је најбољи је висока температура и висока концентрација редукујуће киселине (400-600 степени и даље може имати добру снагу). Ако је ваше радно стање само разређена киселина на собној температури, онда је довољан двофазни челик 316Л или 2205, немојте трошити свој буџет.

3. Процес заваривања треба да буде исправан
Стара верзија Б-2 је склона интергрануларној корозији након заваривања. Сада је главна верзија Б-3 са ниским садржајем угљеника у основи решила овај проблем, али се и даље препоручује да се уради једноставно кисељење и пасивација након заваривања како би се обезбедио интегритет површинског филма.