Сонда од Зр фолије редефинише пречишћавање растопљеног челика и праћење на мрежи

У металуршкој индустрији гвожђа и челика, процес деоксидације је одувек био спас који одређује производе од челика. Од тада, индустрија је навикла на коначну деоксидацију додавањем алуминијума или силицијума на крају пећи за рафинацију ливачке (ЛФ пећи) или процеса вакуумског дегазирања (РХ), а затим помоћу сонде за одређивање кисеоника (то јест, оно што обично називамо „сонда за концентрацију кисеоника“) за процену постављања чаше за брзу деоксидацију узорка кисеоника.

Међутим, постоји огромна логична болна тачка: сонда{0}}за одређивање кисеоника може само да „пронађе проблем“ и не може да „реши проблем“. Када тест покаже да садржај кисеоника премашује стандард, оператер често може да допуни само алуминијумску жицу или силицијум-калцијум жицу. Ова врста реакције-рачунавања -адиције“ не само да има проблеме са временским кашњењем и погрешним-приносом, већ и зато што је допунска легура врло лако увести нове инклузије, што спада у зачарани круг „деоксидације-тион{7}}инклузије{8}.

Недавно, са продором у технологију специјалних легираних материјала, нова технологија детекције и третмана растопљеног челика названа је-самореактивна-цирконијумска фолијадеоксидациона сонда" тихо се-покреће у врхунском-специјалном металуршком кругу. Ова технологија комбинује "детекцију" и "третман" у једну и користи јединствене-уе ултра-термодинамичке карактеристике цирко-нијума (Зр) прецизног момента{6 да би се постигао прецизан "ин" деоксид елемент узорковање.

Технолошка иновација: "четири или два сета килограма" од једног грама цирконијумске фолије

Иако деоксидација алуминијума има високу ефикасност и ниску цену, инклузије Ал ₂ О ㎡ се лако акумулирају и млазнице Чак и ако је касније третман калцијумом модификован на ниску тачку топљења 12ЦаО · 7 Ал ₂ О ₂, и даље је било тешко потпуно уклонити.

Дакле, зашто изабрати цирконијум?

Како је известилац „Металургија данас” сазнао из релевантне лабораторије за материјале да цирконијум (Зр), као редак метал ИВБ групе, има јаку способност деоксидације. На 1600 степени, афинитет цирконијума према кисеонику је чак већи него код алуминијума. Али оно по чему се „сонда од цирконијумске фолије“ заиста истиче није само „брзо полетање“, већ „вешто слетање“.

1. Чудо "дифузије" производа

Након што се деоксидатор (као што је алуминијум) дода у растопљени челик, формирана оксидација је често велика и неравномерно распоређена. Нова технологија сонде претвара чисти цирконијум у изузетно танку фолију као основну компоненту челичне сонде за узорке. Када је сонда уроњена у растопљени челик,цирконијумска фолијабрзо се топи и равномерно ослобађа.

Студије су показале да су честице ЗрО ₂ произведене деоксидацијом цирконијума изузетно фине. Симулациони експерименти са Универзитета Нортхеастерн потврдили су да се величина овог финог Зр{1}}О инклузије може контролисати између 0,2 ~ 1 μм и да представља стање веома високе дисперзије под микроскопом велике{4}}снаге. То значи да деоксидација цирконијума не само да уклања кисеоник, већ такође обезбеђује хетерогену нуклеациону језгру за накнадно рафинисање челика формирањем изузетно финих честица оксида.

2. "Адсорпција" уместо "реакција"

Још једна јединственост цирконијума је његова морфолошка контрола сулфида. Током процеса очвршћавања истопљеног челика, МнС (манган-сулфид) се веома лако исталожи са овим дисперзованим-зрО ₂ као језгром, формирајући ЗрО ₂ · МнС композитне инклузије. Ова структура не само да избегава формирање штетних дугих трака МнС, већ такође индукује формирање великог броја игличастих ферита због „подручја сиромашног манганом-“ формираног на његовој површини.

Технички директор из нордијске специјалне челичане је коментарисао-: „Ово није једноставна деоксидација, ово се користи логиком „адитива“ за „рафинисање“. Слој цирконијумске фолије у сонди је заправо за Коначно ткиво челика је „вакцинисано“.“

Сценарији примене: од "Буди мудрији после догађаја" до "Буди мудрији пре догађаја"

У вестима из индустрије независних станица, често видимо статичне извештаје о перформансама челика, а појава сонди од цирконијумске фолије подрива-логику контроле динамичког топљења на лицу места.

Сценарио 1: Решавање деоксидације "мртве зоне" високолегираног челика

За нерђајући челик или челик отпоран на топлоту{0}}са високим садржајем хрома и никла, деоксидација алуминијума се лако може изостати услед промене коефицијента активности алуминијума. Хемијски афинитет цирконијума према кисеонику у истопљеном челику је мање нарушен другим елементима легуре. У тренутку урањања сонде, на локалном делу површине растопљеног челика формира се изузетно низак парцијални притисак кисеоника, што ефикасно решава проблем деоксидације високо{3}}легираног челика.

Сценарио 2: Прекините "нодулацију млазница"

За танке жичане шипке, челик са хладном главом и друге врсте челика који захтевају изузетно високу чистоћу, нодулација млазнице изазвана Ал ₂ О ㎡ је упоран проблем у индустрији. Тачка топљења производа деоксидације цирконијума ЗрО ₂ је изузетно висока (око 2700 степени), а тренд у "течном" или "полу-} стању у растопљеном челику је много нижи од Ал ₂ О ₂, па није лако приањати на зид дужине млазнице.

Индустријска перспектива: дијалектичко јединство економског рачуна и рачуна учинка

Иако је цена цирконијума много виша од цене алуминијума и феросилицијума, зашто је индустрија вољна да испроба ову „скупу“ сонду у данашњој све оскуднији профит у-производњи?

Одговор лежи у "свеобухватној цени".

Процесни ланац "храњења свилом + третман калцијумом" је дуг, а стопа опоравка калцијума је изузетно нестабилна. Сонда од цирконијумске фолије заправо додаје количину деоксидатора тачно на "граме". Пошто сонда делује директно на ограничену површину растопљеног челика, избегава се прекомерно додавање легуре које је узроковано додатком легура челику у целој пећи.

Што је још важније, коришћењем третмана цирконијумом, чврстоћа челика на замор (нарочито зона замора високог циклуса на С-Н кривој) је значајно побољшана. За произвођаче ауто-делова, причвршћивача на енергију ветра и -произвођача опружног челика за шине велике брзине, то значи више премије за производе и премије за безбедност.